環(huán)浩水利鑄鐵閘門生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
為適應(yīng)水利工程需要，統(tǒng)一鑄鐵閘門技術(shù)要求，保證鑄鐵閘門質(zhì)量，特定本標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)浩水利
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于正向止水，反向止水或雙向止水的垂直安裝的鑄鐵滑動閘門。鑄鐵滑動閘門具有機(jī)加工的金屬面和機(jī)加工的可調(diào)節(jié)楔塊裝置。鑄鐵滑動閘門可用于方形、矩形或圓形孔口。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵閘門的材料、制造、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利水電工程用的鑄鐵閘門，也適用于城市供、排水及污水處理工程。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 1220 不銹鋼棒
GB/T 1348 球墨鑄鐵件
GB 4216.2 2.5 巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸
GB4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件
GB6414 鑄件 尺寸公差與加工余量
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9439 灰鑄鐵件
SL105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范
3.技術(shù)要求
3.1 技術(shù)資料
鑄鐵閘門制造前，應(yīng)具備設(shè)計圖樣和技術(shù)條件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖和零件圖。制造商還應(yīng)提供詳細(xì)圖冊數(shù)據(jù)和部件安裝順序，作為安裝和解體閘門以及定購修理備件的說明書。
鑄鐵閘門應(yīng)符合本技術(shù)要求，并按照審查批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。
3.2 材料
3.2.1 灰鑄鐵的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T9439規(guī)定。球墨鑄鐵的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1348規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1176規(guī)定。
3.2.2 灰鑄鐵質(zhì)理按GB9439執(zhí)行
3.2.3 主要鑄鐵（如門框、門板、導(dǎo)軌等）應(yīng)時效處理
3.2.4 鑄鐵的鑄造偏差應(yīng)符合GB/T6414規(guī)定
3.2.5 主要零部件材料應(yīng)符合或不低于表1的規(guī)定。
3.3 主要構(gòu)件
3.3.1 門板應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)門板所用材料應(yīng)為鑄鐵，根據(jù)孔口尺寸和工況要求確定是否設(shè)置加強(qiáng)肋。
表1 主要零部件材料表
零件名稱
材料
材料標(biāo)準(zhǔn)
墻管、門框、導(dǎo)軌、吊耳、門板
HT200
GB9439
密封座
HT200
HT200
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
1Cr13
GB1220
楔塊
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
HT200
GB9439
吊塊螺母
HT200
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷和銷軸等
Q235
GB700
1Cr13
GB700
45
GB699
b)門板按設(shè)計水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度滿足許用應(yīng)力要求，撓度應(yīng)水大于構(gòu)件長度的1/1500.門板的計算厚度應(yīng)增加2MM的腐蝕裕量。門板小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度。新河縣華江水利機(jī)械廠
C)門板應(yīng)分別與座面和楔塊的接觸面進(jìn)行機(jī)加要，門板與導(dǎo)軌的大間隙應(yīng)不超過2.0MM。門板尺寸2000MM及其以上時，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝吊環(huán)或吊孔。
d)閘孔尺寸在2.5M以下應(yīng)整體鑄造，閘孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以設(shè)計成組裝式，門板李間止水面處錯位量水大于0.1MM。
3.3.2 門框應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)門框應(yīng)采用鑄鐵材產(chǎn)，門框宜整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度滿中許用應(yīng)力要求 河北環(huán)浩水工機(jī)械有限公司
b)門框計算厚度應(yīng)增加2MM的腐蝕裕量。
c)對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對稱分布。
d)法蘭螺栓孔直徑d0的軸線的位置度公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 法蘭螺栓孔的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差 MM
法蘭螺栓孔直徑d0
位置度公差
11.0~17.5
<1.0
22.0~30.0
<1.5
33.0~48.0
<2.6
e)墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)月止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB4216.9及GB4216.1規(guī)定。
f)所有形成連接或支承的表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，直接用螺栓連接到基礎(chǔ)埋件的加工面。
g)門框上應(yīng)設(shè)置閘門安裝基準(zhǔn)。
3.3.3 導(dǎo)軌應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)導(dǎo)軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造，導(dǎo)軌上的所有支承和接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工。
b)導(dǎo)軌應(yīng)按設(shè)計水頭設(shè)計，其拉伸，壓縮和剪切強(qiáng)度滿足許用應(yīng)力要求，導(dǎo)軌的設(shè)計長度不小于孔口高度的1.5倍。
c)應(yīng)采取防止螺栓固定的導(dǎo)軌橫向移動的措施。導(dǎo)軌應(yīng)能承受由于水壓和楔塊作用產(chǎn)生的推力，導(dǎo)軌應(yīng)滿足許用應(yīng)力要求。
d)楔塊或楔塊面應(yīng)緊固在導(dǎo)軌的特定點(diǎn)上，閘門處于關(guān)閉位置時，所有點(diǎn)應(yīng)與門板上的楔塊面緊密接觸。
e)門框上設(shè)置啟閉機(jī)機(jī)架梁時，導(dǎo)軌應(yīng)具有連接板。
3.3.4
啟閉機(jī)機(jī)架梁應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)啟閉機(jī)機(jī)架梁梁材料的極限強(qiáng)度滿足許用應(yīng)力要求。
b)啟閉機(jī)機(jī)架上部應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工后安裝操作機(jī)構(gòu)。啟閉機(jī)機(jī)架梁與導(dǎo)軌頂部擋板連接的擋板接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，并用螺栓連接到導(dǎo)軌上。
3.3.5密封座應(yīng)符合下列規(guī)定
a)帶密封座的鑄鐵閘門，座面應(yīng)由軋制或擠壓的不銹鋼或青銅制成
b)在閘門的使用期內(nèi)確保密封座不能變形和松動。密封座采用沉頭螺栓連接，連接后對密封面進(jìn)行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm.
c)密封面不得有貫穿性間隙，密封面大間隙不超過0.3mm,長度不超過100mm,
3.3.6 吊耳或吊塊螺母應(yīng)符合下列規(guī)定
a)門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與螺桿連接。吊耳中心線與門葉中心線偏差不超過2mm。在大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度滿足許用應(yīng)力要求。
b)吊耳可與門葉整體鑄造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓與門葉連接。
c)吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動。
3.3.7 楔緊裝置應(yīng)符合下列規(guī)定
a)楔緊裝置應(yīng)配制制造。
b)有反向水頭作用要求時，應(yīng)提供頂部和底部楔緊裝置。底部沖洗型式閘門有反向水頭作用要求時，應(yīng)提供頂部楔緊裝置。
3.3.8 所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸應(yīng)按大啟門閉門力設(shè)計。
3.4 裝配
3.4.1 閘門的所有零部件的配合而和承壓面應(yīng)機(jī)加工。閘門總裝后，應(yīng)進(jìn)行2~3次全行程啟閉試驗，保證移動靈活。當(dāng)門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應(yīng)同時楔緊。
3.4.2 門板與門框?qū)虿壑g的單邊間隙應(yīng)為2~3mm。
3.4.3 門板密封座應(yīng)全部包含在門框密封座內(nèi)，其相對位置應(yīng)大于2.0mm。
3.5 涂裝
3.5.1 防腐涂裝施工作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足SL105規(guī)定。
3.5.2 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物，表面清潔度達(dá)到GB8923中的Sa2以上或St3.將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。
3.5.3 閘門非工作面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外質(zhì)量有影響的缺陷。
3.5.4 涂料應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。
3.5.5 涂裝要求必須符合SL105的規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說明書。
3.5.6 涂裝底漆一遍，面漆一遍，門葉涂漆厚度大于100μm。
3.6 出廠檢驗與試驗
3.6.1 門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無個加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，大間隙值不大于0.1mm。
3.6.2 將門板在門框入座，做全啟全閉往復(fù)移動。檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合3.4.2的規(guī)定。
3.6.3 閘門如做滲漏試驗時，密封面應(yīng)清除污物，兩密封面間不允許涂抹油脂，將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口逐漸注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25/L（min.m）.
4 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
4.1 閘門應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：
a)制造廠名或廠標(biāo)。
b)產(chǎn)品名稱。
c)產(chǎn)品標(biāo)號或主要技術(shù)參數(shù)
d)制造日期
e)閘門重心位置及總重量
4.2 閘門在檢驗合格后，應(yīng)清除表面的油污臟物和存留水分。
4.3 螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。
4.4 閘門加工面應(yīng)有可靠保護(hù)。附件應(yīng)成套裝箱。閘門起吊時應(yīng)防止構(gòu)件損壞或變形，裝車時應(yīng)擺放平穩(wěn)、位置適中，加固可靠;超長、超寬、超高件運(yùn)輸應(yīng)懸掛危險警示牌，注意保護(hù)道路、橋梁、通信、電力等設(shè)施安全。
4.5 產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)的庫房或遮篷的場所內(nèi)。應(yīng)采聚防止變形、損壞和銹蝕的措施。
